دریچه های توپ انتهای فلنج به دلیل عملکرد آب بندی عالی ، دوام و سهولت عملکرد ، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از جنبه های مهم این دریچه ها واشر است که بین فلنج ها استفاده می شود. من به عنوان یک تامین کننده معتبر دریچه توپ انتهای فلنج ، من در انواع مختلف واشرهای مناسب برای این برنامه آگاه هستم. در این وبلاگ ، من در مورد واشرهای مختلف مورد استفاده بین فلنج های یک دریچه توپ انتهای فلنج ، خصوصیات آنها و عواملی که باید هنگام انتخاب مناسب در نظر گرفته شود ، بحث خواهم کرد.
انواع واشر برای دریچه های توپ انتهای فلنج
1. واشرهای فشرده شده غیر آزبست (CNAF)
واشرهای فیبر غیر آزبست فشرده شده ، یک انتخاب محبوب برای دریچه های توپ انتهای فلنج است. این واشرها از ترکیبی از الیاف مصنوعی ، پرکننده ها و الاستومرها ساخته شده اند. آنها برای جایگزینی واشرهای سنتی آزبست طراحی شده اند که اکنون به دلیل نگرانی های بهداشتی محدود شده اند.
یکی از مهمترین مزایای واشرهای CNAF مقاومت عالی آنها در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی از جمله اسیدها ، قلیایی ها و حلال ها است. آنها همچنین می توانند در برابر درجه حرارت و فشارهای متوسط مقاومت کنند و آنها را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب می کنند. به عنوان مثال ، در صنعت پردازش شیمیایی ، جایی که دریچه ها اغلب در معرض مواد خورنده قرار می گیرند ، واشرهای CNAF می توانند آب بندی قابل اعتماد را فراهم کنند.
با این حال ، واشرهای CNAF محدودیت هایی دارند. آنها ممکن است برای برنامه های درجه حرارت بالا بالاتر از 300 درجه سانتیگراد مناسب نباشند ، زیرا الیاف می توانند شروع به تجزیه و از دست دادن خاصیت آب بندی خود کنند. همچنین ، آنها برای اطمینان از مهر و موم مناسب ، نیاز به نصب و محکم کردن مناسب دارند ، همانطور که بیش از حد - سفت شدن یا زیر - سفت شدن می تواند منجر به نشت شود.
2 واشرهای لاستیکی
واشرهای لاستیکی یکی دیگر از گزینه های متداول برای دریچه های توپ انتهای فلنج است. انواع مختلفی از مواد لاستیکی استفاده شده است ، مانند لاستیک نوتریل بوتادین (NBR) ، اتیلن پروپیلن دیین مونومر (EPDM) و فلوئورولاستومر (FKM).
واشرهای NBR به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت شناخته شده اند. آنها اغلب در صنایع خودرو و نفت استفاده می شوند ، جایی که دریچه ها با این مواد در تماس هستند. از طرف دیگر واشرهای EPDM در برابر هوازدگی ، ازن و آب مقاومت خوبی دارند. آنها برای برنامه های کاربردی در فضای باز و در سیستم هایی که آب یا بخار وجود دارد مناسب هستند. واشرهای FKM مقاومت به دما بالا و مقاومت شیمیایی عالی ، به ویژه در مورد مواد شیمیایی و سوخت های تهاجمی را ارائه می دهند. آنها معمولاً در برنامه های کاربردی بالا مانند هوافضا و پردازش شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.
واشرهای لاستیکی برای نصب نسبتاً آسان هستند و می توانند یک مهر و موم خوب حتی با بی نظمی های جزئی فلنج فراهم کنند. با این حال ، آنها ممکن است در مقایسه با برخی دیگر از مواد واشر ، دامنه دمای محدودی داشته باشند. به عنوان مثال ، واشرهای NBR به طور معمول دارای حداکثر دمای کار در حدود 120 درجه سانتیگراد هستند ، در حالی که واشرهای FKM می توانند در برابر دمای تا 250 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.
3 واشرهای زخم مارپیچ
واشر زخم مارپیچی از واشر پیشرفته تری است که در دریچه های توپ انتهای فلنج ، به ویژه در برنامه های فشار زیاد و درجه حرارت بالا استفاده می شود. آنها با سیم پیچ یک نوار فلزی و یک ماده پرکننده (معمولاً گرافیت یا PTFE) در یک الگوی مارپیچ ساخته می شوند.
نوار فلزی واشر را با استحکام و ثبات مکانیکی فراهم می کند ، در حالی که ماده پرکننده خواص آب بندی عالی را ارائه می دهد. واشر زخم مارپیچ می تواند در برابر فشارهای زیاد ، اغلب تا 10،000 psi و درجه حرارت از 200 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد ، بسته به مواد مورد استفاده ، مقاومت کند. آنها معمولاً در گیاهان تولید برق ، پالایشگاه ها و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند که دریچه ها در معرض شرایط شدید قرار دارند.
یکی از مهمترین مزایای واشرهای زخم مارپیچ ، توانایی آنها در جبران حرکت فلنج و گسترش حرارتی است. با این حال ، آنها در مقایسه با سایر انواع واشر نسبتاً گران هستند و نصب مناسب برای اطمینان از عملکرد آنها بسیار مهم است.
4 واشرهای ژاکت فلزی
واشرهای ژاکت فلزی از یک ماده پرکننده نرم (مانند گرافیت ، آزبست - فیبر رایگان یا PTFE) پوشیده از ژاکت فلزی تشکیل شده است. ژاکت فلزی را می توان از موادی مانند استیل ضد زنگ ، فولاد کربن یا آلومینیوم تهیه کرد.
این واشرها تعادل خوبی بین خصوصیات آب بندی مواد پرکننده و استحکام مکانیکی ژاکت فلزی دارند. از آنها می توان در طیف گسترده ای از برنامه ها ، از سیستم فشار کم به فشار زیاد استفاده کرد. به عنوان مثال ، در صنعت غذا و آشامیدنی ، واشرهای ژاکت فلزی با پرکننده PTFE می توانند یک مهر و موم بهداشتی و قابل اعتماد را فراهم کنند.
واشرهای ژاکت فلزی بسته به انتخاب مواد ژاکت فلزی نیز در برابر خوردگی مقاوم هستند. با این وجود ، آنها ممکن است در مقایسه با برخی از واشرهای دیگر به سطح فلنج دقیق تری نیاز داشته باشند و در صورت عدم استفاده دقیق ، ژاکت فلزی در هنگام نصب آسیب دیده است.
عواملی که باید هنگام انتخاب واشر در نظر بگیرید
1. شرایط عملیاتی
اولین و مهمترین عاملی که باید در نظر بگیرید شرایط عملکرد شیر است. این شامل دما ، فشار و ماهیت مایعات یا گاز است. برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، واشرهایی مانند واشر زخم مارپیچ یا آنهایی که مواد پرکننده درجه حرارت بالا دارند مناسب تر هستند. در محیط های خورنده ، واشرهای ساخته شده از مواد با مقاومت شیمیایی خوب ، مانند لاستیک FKM یا واشرهای فلزی با کاپشن های خوردگی - باید انتخاب شوند.
2. نوع فلنج و پایان سطح
نوع فلنج (به عنوان مثال ، صورت بلند ، صورت مسطح) و سطح آن نیز در انتخاب واشر نقش دارد. واشرهای مختلف به گونه ای طراحی شده اند که با انواع خاص فلنج بهتر کار کنند. به عنوان مثال ، واشر زخم مارپیچ اغلب با فلنج های صورت بلند استفاده می شود ، در حالی که واشرهای لاستیکی می توانند با هر دو صورت بلند و صورت صاف صورت گرفته شوند. بدون توجه به نوع واشر ، یک سطح فلنج صاف و تمیز برای یک مهر و موم خوب ضروری است.
3. هزینه
هزینه همیشه در هر کاربرد صنعتی مورد توجه است. در حالی که واشرهای عملکردی مانند واشرهای مارپیچ مارپیچ عملکرد بسیار خوبی را ارائه می دهند ، اما گران تر هستند. برای برنامه های کاربردی کمتر مهم یا در جایی که بودجه محدودیت است ، ممکن است گزینه های مؤثر مانند CNAF یا واشرهای لاستیکی انتخاب شود. با این حال ، تعادل هزینه با قابلیت اطمینان طولانی مدت و عملکرد شیر مهم است.
4. نصب و نگهداری
سهولت نصب و نگهداری عامل دیگری است. برخی از واشرها ، مانند واشرهای لاستیکی ، نصب و تعویض آن نسبتاً آسان هستند. برخی دیگر ، مانند واشرهای زخم مارپیچ ، در هنگام نصب به مهارت و دقت بیشتری نیاز دارند. همچنین فرکانس نگهداری و در دسترس بودن واشرهای جایگزینی را در نظر بگیرید.
پایان
من به عنوان یک تأمین کننده دریچه توپ انتهای فلنج ، اهمیت انتخاب واشر مناسب برای هر برنامه را درک می کنم. خواه این باشددریچه توپ ثابت استیلیادریچه توپ ثابت فولاد جعلیاز طیف گسترده ای از محصولات ما ، انتخاب صحیح واشر می تواند عملکرد قابل اعتماد دریچه را تضمین کند ، از نشت جلوگیری کند و عمر سرویس شیر را گسترش دهد.
اگر در حال انتخاب یک دریچه توپ انتهای فلنج هستید و به واشر مناسب نیاز دارید ، یا به ما علاقه مند هستیددریچه توپ ثابت فولاد جعلیمحصولات ، من شما را تشویق می کنم تا به من دسترسی پیدا کنید. ما می توانیم در مورد الزامات خاص شما به طور مفصل بحث کنیم و به شما در انتخاب بهترین انتخاب برای برنامه خود کمک کنیم.
منابع
- "کتابچه راهنمای شیر" توسط شرکت کرین
- "دفترچه راهنمای فناوری مهر و موم" توسط جان H. بیکفورد
- استانداردهای صنعت مانند ASME B16.20 برای واشر در اتصالات فلنج
